大家都知道先張法U形混凝土預應力板樁主要應用於河道護坡治理、航道護岸、港口碼頭、圍海圈圍促淤、市政管道工程、城市基坑支護工程。你們隻知道它的用處，那你知道它的優勢嗎？

    U型預應力混凝土板樁的混凝土強度.低不小於C60，混凝土強度高，樁身的抗彎、抗剪性能優越，加之在樁與樁的對接的方式采用了陰陽榫加設橡膠止水條，緊密結合的方式，比較方便，所以U型預應力混凝土板樁的施工周期較短。

    U型板樁的混凝土采用的是C60高強度混凝土。采用工廠化生產、科學配方，添加聚羧酸高效減水劑及粉煤灰，攪拌均勻，保證混凝土在澆灌後均勻快速的凝固，提高樁產品的質量。
板樁的生產工藝流程圖：

U型樁體成型工藝：
    a、鋼筋
        鋼筋是U型板樁的主要材料之一，選用時預應力混凝土鋼棒質量應符合GB/T5223.3中低鬆弛螺旋槽鋼棒的規定，且抗拉強度不小於1420MPa，預應力鋼絞線應符合GB/T5224中預應力混凝土用鋼絞線的抗拉強度、規定非比例延伸強度、.大力總伸長率等的規定，螺旋筋采用熱軋光圓鋼筋或熱軋帶肋鋼筋，其質量應分別符合GB1499.1及GB1499.2的有關規定。
鋼筋配料及製作應嚴格按設計圖紙要求，在鋼筋調直應符合GB50204的相關規定，鋼筋的彎鉤和彎折應符合GB50204中的有關規定。在加工過程中，鋼筋整體表麵不得有裂紋、鱗落及撕裂現象，且尺寸要準確。
    b、模具在使用
        使用前必須清除模具內側及芯模水泥漿、灰塵及汙漬以及模具外側水泥漿，並塗刷脫模油（脫模油應符合相應使用要求），模具合模後在安裝壓緊螺杆時開口距離必須符合板樁的生產設計要求並保持。
    c、預埋件、止水條、射水管及起吊件的安裝
        預埋件應符合設計圖紙的要求，放置位置尺寸誤差為±10mm。
止水條安裝長度應滿足設計要求及止水長度要求，止水條距樁頂應長處20mm，保證企口處不漏漿。止水條端部應長於企口安放位置出100mm，保證端部能埋入混凝土中，避免施工時止水條端部應摩擦力撕裂。止水條安裝應緊密，使預埋入混凝土中部分能很好與混凝土結合，保證錨固強度。
根據射水工藝，按照圖紙要求安裝射水管，射水管應按照樁長嚴格定長製作好，按照設計要求數量進行安裝。
起吊件的數量和規格應由技術人員嚴格按照標準及規定計算後確定，應按照所長度及重量，根據標準規定吊環數量選擇吊環規格。
    d、預應力鋼筋張拉
        預應力鋼筋的張拉分為三次張拉：初次張拉、二次張拉和整體張拉。初次張拉按照對稱張拉工藝進行，采用穿心前卡式千斤頂，上下左右順序對稱張拉預應力筋，張拉至預應力筋抗拉強度標準值的30%，持荷2min。二次張拉在箍筋放置完畢後，合模前，再次對稱單根張拉預應力筋至預應力筋抗拉強度標準值的40%，持荷2min，以保證每根預應力筋的初始應力平衡。整體張拉，調直鋼模完畢後，檢查整體張拉千斤頂及油泵是否正常運行，張拉值及應變值顯示是否正常。然後整體張拉至預應力筋抗拉強度標準值的73%（超張拉，考慮各種應力損失，計算方式
見板樁預應力計算書），測量鋼筋應變值以校核張拉控製應力，持荷3min.然後鎖緊千斤頂自鎖螺母，填寫好完整的張拉記錄表。張拉值允許誤差為±1%。
    e、混凝土攪拌
        混凝土強度等級不得低於C60，脫模強度不低於45Mpa。在配料的過程中，水泥、外摻料稱量誤差不得大於1%，粗細骨料稱量誤差不得大於2%，混凝土攪拌時間不宜少於2分鍾，攪拌..槽料時，應增加水泥用量5%，並根據當天骨料含水率進行調整配合比，大大的提高了樁身的力學性能。
    根據季節不同以及氣溫變化，及時調整外加劑類型及攪拌水溫，以控製坍落度損失值和混凝土攪拌溫度，保證混凝土攪拌後的質量。
    f、混凝土澆注
        混凝土澆注前，應再次檢查模具內部，鋼筋骨架不得有散筋等現象。澆注時分層定量澆注，以避免板樁下部翼沿氣泡無法溢出，造成表麵缺陷，同時視混凝土流動性，可對混凝土適當加以振搗。振搗可采用振動棒、附著式振動器、平板振動器等。當采用氣動附著式振動器時，應根據振動情況適時調整氣量大小，確保混凝土成型的連續性。每倉混凝土澆注時間不得超過10min，做到連續性澆注一次性完成。
澆注完畢，混凝土表麵應抹平。應及時覆蓋，避免混凝土表麵失水出現裂縫。同時填寫好混凝土成型工藝記錄表。
混凝土養護：
    為保證生產效率，對混凝土進行熱養護，以促進混凝土強度增長。板樁采用蒸汽養護工藝，內腔幹熱養護方式，通過內腔升溫促進混凝土強度增長。為保證模具內腔及外牆覆蓋環境溫差，可在篷布覆蓋下通入適量蒸汽，保證覆蓋環境溫度，以促進水泥水化，避免出現溫度裂縫。
養護製度
A．靜停時間為3小時，靜停溫度應控製在20～40℃範圍內。
B．升溫時間2小時，升溫速度20℃/h，應平緩升溫
C．恒溫時間4小時，恒溫溫度控製在80℃～90℃；
D．降溫時間應充分空度室外環境溫度；降溫速度不應超過30℃/h。
    采用蒸汽養護工藝，自動控溫裝置，能更好的控製樁在成型時樁身周邊的溫度，減少了混凝土在成型當中因周邊環境影響而產出的裂縫，使得樁成型後的質量大大提高。
放張與吊運：
    放張前應對同條件養護試塊進行試壓，混凝土強度達到45Mpa以上方可進行放張作業；填寫試塊試壓強度記錄並形成報告。
檢查整體張拉機係統是否工作正常，準備放張。開啟油泵，張拉1mm，鬆動鎖緊螺母旋轉到端頭，開始回油緩慢放張，注意觀察樁身變化和預應力筋握裹力變化情況，完畢開模。
   吊運：檢查吊環情況，起吊過程要平緩，應適時觀察吊環情況，若有異常，應立即停止起吊，查明原因，排除安全隱患。對於長樁應盡量采用兩 台同步桁車進行抬吊作業，保證起吊平穩性。
U型板樁的檢驗標準：
    觀察樁身外表麵是否有粘皮、漏漿、空洞、氣泡麻麵、裂縫

標誌標識：
   脫模後的板樁，應對該板樁進行標識。標記示例：
   截麵高度450mm、Ⅰ型樁，樁長15m的板樁標記為：
   U-PPP-450-Ⅰ-15
   標識塗刷於板樁上端部上表麵，合格章蓋於板樁上端部側麵。

U型預應力混凝土板樁的施工工藝：

    優先采用振動沉樁、液壓沉樁方法，在保證施工質量的前提下也可采用錘擊法沉樁等沉樁方法，沉樁機械可采用履帶式吊車、步履式樁架、履帶式樁架、導杆式等施工機械。遇到地質條件比較複雜的，在采用上述方法的同時，可采用高壓水衝法、鋼樁引孔法、鑽孔植孔法等輔助施工方法。

    U型預應力混凝土板樁采用了U型結構，在樁與樁的對接的方式采用了陰陽榫加設橡膠止水條，緊密結合的方式，比較方便，所以U型預應力混凝土板樁的施工周期較短。草莓视频入口新版一直以竭誠的服務態度，產品質量層層把關服務客戶，歡迎廣大客戶來電谘詢0750-3658676！