U型樁體成型工藝

a、鋼筋

鋼筋是U型板樁的主要材料之一，選用時預應力混凝土鋼棒質量應符合GB/T5223.3中低鬆弛螺旋槽鋼棒的規定，且抗拉強度不小於1420MPa，預應力鋼絞線應符合GB/T5224中預應力混凝土用鋼絞線的抗拉強度、規定非比例延伸強度、總伸長率等的規定，螺旋筋采用熱軋光圓鋼筋或熱軋帶肋鋼筋，其質量應分別符合GB1499.1及GB1499.2的有關規定。

鋼筋配料及製作應嚴格按設計圖紙要求，在鋼筋調直應符合GB50204的相關規定，鋼筋的彎鉤和彎折應符合GB50204中的有關規定。在加工過程中，鋼筋整體表麵不得有裂紋、鱗落及撕裂現象，且尺寸要準確。

b、模具在使用

使用前必須清除模具內側及芯模水泥漿、灰塵及汙漬以及模具外側水泥漿，並塗刷脫模油（脫模油應符合相應使用要求），模具合模後在安裝壓緊螺杆時開口距離必須符合板樁的生產設計要求並保持。

c、預埋件、止水條、射水管及起吊件的安裝

預埋件應符合設計圖紙的要求，放置位置尺寸誤差為±10mm。

止水條安裝長度應滿足設計要求及止水長度要求，止水條距樁頂應長處20mm，..企口處不漏漿。止水條端部應長於企口安放位置出100mm，..端部能埋入混凝土中，避免施工時止水條端部應摩擦力撕裂。止水條安裝應緊密，使預埋入混凝土中部分能很好與混凝土結合，..錨固強度。

根據射水工藝，按照圖紙要求安裝射水管，射水管應按照樁長嚴格定長製作好，按照設計要求數量進行安裝。

起吊件的數量和規格應由技術人員嚴格按照標準及規定計算後確定，應按照所長度及重量，根據標準規定吊環數量選擇吊環規格。

d、預應力鋼筋張拉

預應力鋼筋的張拉分為三次張拉：初次張拉、二次張拉和整體張拉。初次張拉按照對稱張拉工藝進行，采用穿心前卡式千斤頂，上下左右順序對稱張拉預應力筋，張拉至預應力筋抗拉強度標準值的30%，持荷2min。二次張拉在箍筋放置完畢後，合模前，再次對稱單根張拉預應力筋至預應力筋抗拉強度標準值的40%，持荷2min，以..每根預應力筋的初始應力平衡。整體張拉，調直鋼模完畢後，檢查整體張拉千斤頂及油泵是否正常運行，張拉值及應變值顯示是否正常。然後整體張拉至預應力筋抗拉強度標準值的73%（超張拉，考慮各種應力損失，計算方式

見板樁預應力計算書），測量鋼筋應變值以校核張拉控製應力，持荷3min.然後鎖緊千斤頂自鎖螺母，填寫好完整的張拉記錄表。張拉值允許誤差為±1%。

e、混凝土攪拌

混凝土強度等級不得低於C60，脫模強度不低於45Mpa。在配料的過程中，水泥、外摻料稱量誤差不得大於1%，粗細骨料稱量誤差不得大於2%，混凝土攪拌時間不宜少於2分鍾，攪拌槽料時，應增加水泥用量5%，並根據當天骨料含水率進行調整配合比，大大的提高了樁身的力學性能。

根據季節不同以及氣溫變化，及時調整外加劑類型及攪拌水溫，以控製坍落度損失值和混凝土攪拌溫度，..混凝土攪拌後的質量。

f、混凝土澆注

混凝土澆注前，應再次檢查模具內部，鋼筋骨架不得有散筋等現象。澆注時分層定量澆注，以避免板樁下部翼沿氣泡無法溢出，造成表麵缺陷，同時視混凝土流動性，可對混凝土適當加以振搗。振搗可采用振動棒、附著式振動器、平板振動器等。當采用氣動附著式振動器時，應根據振動情況適時調整氣量大小，..混凝土成型的連續性。每倉混凝土澆注時間不得超過10min，做到連續性澆注一次性完成。

澆注完畢，混凝土表麵應抹平。應及時覆蓋，避免混凝土表麵失水出現裂縫。同時填寫好混凝土成型工藝記錄表。